گزارش کارآموزی در تراشکاری

این گزارش کارآموزی با فرمت Word بوده و قابل ویرایش است همچنین آماده پرینت می باشد

دانلود پروژه گزارش کاراموزی در تراشکاری

ماشين هاي تراش که ابتدائي ترين نوع ماشينهاي افزار بشمار مي روند تاريخچه آن بين قرن 17و18 شروع شده که در ابتدا معمولي ترين و يا قديمي ترين روش تراش تراشيدن چوب بوسيله درخت است . بدين معني که دو سر چوب را بين دو درخت قرار داده و يک طناب به شاخه درخت بسته و انرا حول چوب مورد نظر پيچيده و طرف ديگر طناب را شخص ديگري گرفته و با دست طناب را به حرکت در خواهد آورد. شخص دومي که در طرف مقابل قرار گرفته با رنده چوب را مي تراشد . اين روش قديمي ترين روش تراش بوده که بعد از مدتي تکامل پيدا کرد اولين ماشين تراش در سال 1740 در فرانسه ساخته شد . در اين ماشين وسيله چرخش محور اصلي بوسيله ي دست خواهد بود که دسته گرداننده محور آن مستقيما روي پيش دستگاه که به محور اصلي متصل است توسط دو چرخ دنده ساده به ميله پيچ بري متصل مي باشد قرار گرفته است . در اين نوع ماشين براي تعويض چرخ دنده هاي متفاوت جهت پيچ تراشي پيچهاي مختلف پيش بيني شده است در سال 1796 يک نفر انگليسي بنام Freelandبراي اولين مرتبه ماشين تراشي ساخت که داراي ميله پيچ بري بود با عوض کردن چرخ دنده هاي روي محور اصلي و محور پيچ بري مي توان پيچ هاي مختلف را ساخت

کارآموزی تراشکاری

فهرست مطالب

فصل اول

آشنایی با مکان کارآموزی

مقدمه

فصل دوم

بخشهای مرتبط با رشته علمی کارآموز

تاریخچه ماشین تراش

laser tracking چیست؟

ماشین کاری سریع (High Speed Machining) ماشین کاری سریع چیست؟

فاکتورهای اقتصادی و فنی اصلی برای پیشرفت ماشین کاری سریع

اولین تعریف از ماشین کاری سریع

تعریفهای عملی از ماشین کاری سریع

کاهش تعداد مراحل فرایند

مزایای استفاده از ماشین کاری سریع

Cermet سرامیک

فلزات غیر فرو فلزات فرو

معرفی ماشین‌کاری با جت آب و مواد ساینده معرفی ماشین‌کاری با جت آب و مواد ساینده

محدودیت‌های موجود در مورد نازل‌های مربوط به جت مواد ساینده

مزایای ماشین‌کاری با جت مواد ساینده

برنامه‌‌ریزی و تنظیم فوق‌العاده سریع

امکان ماشین‌کاری تقریباً هر قطعه (شکل) دو بعدی و برخی از قطعات (اشکال) سه بعدی

عدم آسیب‌رسانی به محیط

موضوع ضخامت قطعه‌کار

عمر نازل برش‌کاری

پس هزینه اصلی عملیاتی چه چیزی است؟

تلرانس‌ها و دقت‌های قابل دستیابی

جنس قطعه کار

ضخامت قطعه کار

دقت میزکار

استحکام و پایداری میزکار

اجزاء اصلی سیستم هیدرولیک u1662 پرس

نحوه انتخاب سیلندرهای هیدرولیک

۱ حداکثر فشار کاری سیستم

۲ قطر پیستون و میله پیستون

۳ نسبت سطح

۴ حداکثر نیروی سیلندر

۵ طول کورس سیلندر

۶ حداکثر سرعت سیلندر

۷ نحوه نصب سیلندر

۸ وجود ضربه گیر

۹ نوع و کاربرد سیلندر

نحوه انتخاب پمپهای هیدرولیک

۱-Fixed Displacement Gear Pumps

1 قطر دهانه های پمپ

۲ فشار کاری در خروجی پمپ

۳ فشار کاری در ورودی پمپ

۴ سرعت دوران پمپ

۵ حجم جابجایی روغن

۶ دبی موثر

۷ توان موتور راننده پمپ

۸ دمای کاری روغن

۹ درجه ویسکوزیته

۱۰ فیلتراسیون

شیرهای هیدرولیک

۱ شیرهای قطع و وصل

۲ شیرهای کنترل فشار

۱-۲ ) شیر محدود کننده فشار

۲-۲ )شیر کاهش دهنده فشار (رگولاتور فشار)

۳-۲ ) شیر تابع فشار

۳ شیرهای راه دهنده

۵ شیرهای کنترل شدت جریان

۴ شیرهای یکسو کننده

نحوه انتخاب شیرهای هیدرولیک (محصولات رکسروت)

تعیین میزان افت فشار در لوله و نوع جریان

۱ افت فشار در اثر اصطکاک

۲ ویسکوزیته

۳ محاسبه عدد رینولدز

تعیین سایز لوله در سیستمهای هیدرولیک

۴ عوامل موثر در افت فشار

فصل دوم

نتیجه گیری و پیشنهادات

نتیجه گیری

كارآموزي تراشكاري